制砖机（砌块机、空心砖机）的常见问题分析与日常保养维护

1、设备主电缆线应选用25mm2以上的铝芯线或16mm2以上的铜芯线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全。
2、设备的总调压阀调压过大会造成油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机。
3、下模下压的压力调节过大会造成振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散。原理分析：下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。
4、下模下压的压力调节过小会造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏。原理分析：下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。
5、上压头压力过低会造成产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提。原理分析：上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。
6、上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位会造成产砖时砖中间出鼓肚。原理分析：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。
7、调压阀内压力簧损坏或失效会造成调压阀失效。应及时更换同样型号的压力簧。
8、缸体内的密封件失去密封效果会造成油缸出现漏油现象。应更换相应型号的密封件。
9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
10、客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，才能让制砖机（砌块机、空心砖机）充分发挥设备的各项优越性能。