颗粒机械的使用和保养方法

1．机器运到家后检查一下各部份螺丝有否松动情况；

2．开机前，看一下运转方向，同机器标志是否相同，放松机盖两边二颗调节螺丝(指压轮两端上的二颗螺丝)开机时无负荷启动。

3．取十斤混合料或米糠，再加上1-2斤植物油拌和，分出3斤左右一个小堆，再加上0.5斤植物油拌和，先放一手把的小堆饲料，然后开机，马上调节二颗，“调节螺丝”使压轮与模板转动，一般模板同压轮之间，间隙为0.1-0.3毫米，挤出颗粒料，饲料加上去开始时慢慢加入小堆油科，如挤压不出，则停机把模板孔内的饲料，用老虎钳钳住钢钉全部打通后，再按上述方法直到出料正常，反复加工15-30次，磨合达到模板洞孔光滑，然后等第30次油性饲料快完时，马上跟上要加工饲料，等加工完时，再把油性饲料加工一下，让油性饲料在模板孔中，使模板孔保住润滑，等第二次加工开始，放松调节螺丝加入油性饲料。见上方法，等模板加工几千斤，以后不用油性饲料就可以加工。

4．一般生产中，没有一定的饲料要求，但看配方情况，如果粗纤维含量比例高，较好加点油性饲料(如豆柏、黄豆、茶饼等)加工饲料较好加3％的水拌和，对加工的饲料没有影响，因加工出来的饲料温热能散发水份，注意以实践经验为宜。颗粒饲料长短，可调切割刀的上下位置。

5．一般压轮加工到5000公斤左右需拆下在压轮轴承上加耐高温油脂。因工作过程中温度高、润滑油质量对轴承润滑性有很大影响，对柴油机带动颗粒饲料机KL200-B型定期检查变速成箱中的齿轮油；每半年较好进行一次全面保养，对主轴、轴承加上高温油脂。

6．如果调换模板，首先卸下压轮和切刀，可拆下盛科斗取下料筒，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出模板，(模板可双面使用，为了增加模板寿命，一般加工要5000公斤后翻面使用，10SA型2500公斤翻面使用)。

7．为了安全生产，当取下箱盖后，必须先断电源，关掉机器开关，才能用手和其它工具接触压轮和模板。

8．本机轧制到27公斤机头轮进行清洗保养，添加高温脂一次全面保养加油。

9．120型单相电动机，需保证220V电压。

10.声明：如加工饲料时原料中有铁造成模板压轮损坏，责任自负。

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