电镀起泡为什么使用电镀消泡剂就能消泡？

电镀是什么？ 电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸，但是由于槽液内有机物过多、前处理不干净、酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等都可能导致电镀产生过多的泡沫，而这些泡沫的产生会影响到机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳，然而对于电镀起泡的问题，厂家们已经找到了解决的方案，那就是电镀消泡剂。

（应用场景）

电镀起泡的原因：1表面处理的不好可能是主要的原因，表面除油除锈、除氧化膜不够彻底因为槽液内有机物过多、前处理不干净、酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等都可能导致起泡。

2也可能是电镀液浑浊引起的

3电流密度的影响应该不大的

4或者是添加剂使用不当也可能导致表面结合力不好

电镀起泡的危害：1、泡沫过多会影响到生产

2、电镀起泡会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能

3、电镀起泡会增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质

4、油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳

电镀消泡剂的概述：电镀消泡剂是针对金属表面处理剂及其应用而开发的，它的优点在于能去除因多种表面助剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下都能稳定消泡。抑泡性能时间长，是金属清洗用消泡剂又一特点，所以它能适应各种清洗机的工艺要求如声波清洗机、自动流水线清洗机、大型纺织工业净洗机等，不会对清洗对象产生影响如油斑、色斑及锈垢。适合各清洗行来的消泡抑泡需要，本品系列产品采用改性有机硅精制而成的消泡剂。特点是：消泡速度快，抑泡时间长，用量低、通用性强。

应用场景：电镀消泡剂适用于：钢板清洗,通用强酸强碱高压下清洗、除油剂、脱脂粉、碱性铝件除油粉、普通涂装清洗、除油粉、电镀、不锈钢清洗、高压喷淋清洗、喷淋脂脱清洗、工业水处理、化学清洗等。



相关建材词条解释：

电镀

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

清洗

清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。

消泡剂

一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。泡沫是一种气体在液体中的分散体系，气体成为许多气泡被连续相的液体分隔开来，气体是分散相，液体是分散介质。泡沫是一热力学上的不稳定体系，不可能是稳定的，泡沫的热力学不稳定性，是由于破泡之后体系的液体总表面积大为减少，从而体系能量（自由能）降低甚多的原因。马兰格尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度。气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散。