高剪切乳化机液压系统发生故障的原因

液压系统常常被应用于高剪切乳化机的升降功能配置，一般是用于大型乳化搅拌罐，在意凯的ZJR系列高剪切乳化机中，平台式的大型乳化机250L以上的乳化设备都会采用液压升降系统进行乳化搅拌罐的升降系统。有时候由于一些原因造升液压系统的故障，那么造成高剪切乳化机液压系统故障的原因是什么呢？据了解，在高剪切乳化机设备的液压系统故障中，大多数的故障都是由于液压油引起的，而且一般是由于液压油的杂质影响造成的。如果设备液压油发生故障，可以主要检查下面几个要点：

1. 首先可以查看一下液压油的外观清洁度、颜色、黏度和稠度，另外可以闻闻气味是否正常。

2. 大多数高速乳化机的系统里，溢流阀是主要的一个发热源，另外减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因

3. 定期对油箱内油温检查，可以有效避免严重的危害未发生，使它在系统故障前得以消除。

4. 液压油温度过高，会使密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。

5. 液压油从高压侧流向低压侧而没有做机械功时，液压系统内就会产生热。

以上就是高剪切乳化机设备的液压升降系统发生故障的主要原因了。设备发生故障，建议联系原厂家售后技术人员进行专业处理！无锡意凯自动化技术有限公司专业乳化机生产厂家，产品优，服务更无忧！

转自：yk-machine/2018042301/

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转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能 效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。正在加载正在加载

高剪切

高剪切乳化技术具有卓越的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于SBS、SBR等高分子弹性材料有特别显著的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。过去改性沥青的生产只能依靠进口设备，而今天高剪切已取代了进口胶体磨，使改性沥青生产的设备终于国产化。

液压油

生物降解液压油是为了适应环保要求，控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋，植物油由于具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能，而且资源丰富，价格相对低廉，是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少，如美国瑞安勃等，由植物油基础油配方而成，可以最终降解。生物降解液压油是性能卓越的抗磨损液压油，专门为满足各种液压设备的要求而制。本系列产品能延长油品/滤油器的使用寿命并最有效地保护设备，从而减低保养费和产品处理开支。本系列产品是与主要设备制造商联手开发的，可满足装置精密液压系统的高液压、高输出泵的严格要求，也能应付液压系统其他组件，如低间隙伺服阀门及高精度数控机床等的严格要求。本系列产品广泛符合采用多冶金技术设计的各种液压系统及组件制造商对性能最严格的要求，单一产品就具有杰出的性能特性。生物降解液压油是选用高品质基础油，调以能够中和运作中产生的腐蚀性物质的超稳定添加剂配方制成。