在市面上,凸轮泵的种类繁多,根据不同的工况选择不同的类型,对转子类型的选择尤为重要.
从转子材质上来分类,凸轮泵可分为金属转子泵和橡胶转子泵.金属转子生产成本相对较低,但是对一些特殊介质难处理,不适用于油田,印染行业等恶劣工况,强酸强碱对金属的腐蚀会造成不可估量的生产损失.其中包括以下几点:
1,停产损失.更换一对金属转子可能只花费几千块钱,但是检修时设备停产可能在生产上会造成每小时高达2万元的损失.
2,产品损失.
3,效率损失.密封性能下降，泄漏加大,容积效率降低，从而使泵的工作效率降低,功耗增加.
相比较来说,橡胶转子耐热耐油耐酸耐碱耐腐蚀耐磨,不会出现类似于金属转子的腐蚀磨损.完全解决了金属转子泵的弊端,是油田和印染行业的首要选择.
从转子与泵室的接触形式来看,金属转子与泵室之间是非接触的,这就造成了泵的自吸能力差,泄漏量大，容积效率相对较低，同时也限制了泵的出口压力.而橡胶转子充分利用了橡胶高弹性伸缩性好的特点,橡胶转子可以与泵室实现过盈配合,这大大提高了泵的自吸能力和容积效率。在需要自吸能力强的工况中使用建议选择橡胶转子泵.
从转子的的结构形式分为直线式和扭叶式.相较于直线式,扭叶式转子在工作过程中脉冲更小,振动更小,再结合橡胶的高弹性和良好的伸缩性,更能完美的减少震动,降低噪音.输送系统运行平稳,工作环境噪音低.
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